ガラス張りの縦型貯蔵タンク

機器名：縦型ガラス張り貯蔵タンク

設備仕様：50〜60000L

装置圧力：-0.1〜1.0Mpa

装置温度：-19〜200℃

機器設計耐用年数：10年

ガラス張りの貯蔵タンクは約900℃の高温で焼成され、冷却後、特殊な技術を使用してガラス張りと鋼板を接着します。 ライニングされたガラスの線膨張係数と伸びは鋼板よりも小さいため、冷却後のライニングされたガラスの変形は鋼板よりも小さく、ライニングされたガラスは鋼板に拘束されて発生します。圧縮応力。

ガラス張りの貯蔵タンクを作るとき、エナメル層には事前圧縮応力があり、鋼板には事前引張応力があります。 プレストレスは線膨張係数と伸び係数に関係し、線膨張係数と伸び係数は温度に密接に関係しているため、ガラス張りの貯蔵タンクの使用温度はその使用に大きな影響を与えます。 大きな温度変化によりエナメルが発生する応力が使用応力を超えると、エナメルは破壊されます。 ガラス張りの貯蔵タンクの機能は、主にさまざまな強酸などの腐食性化学物質を収容することです。

ガラス張りの貯蔵タンクの磁器表面の検査方法

ガラス張りの貯蔵タンクの内面は、ほとんどの化学原料に対して優れた耐食性を備えた石英ガラスの層です。 上記の説明を通して、誰もが反応器の性能に対するエナメル層の重要な影響を理解する必要があります。 したがって、エナメル層の検査も重要です。 エナメル層の品質検査方法は次のとおりです。

a。 エナメル層の表面から250mmの距離で、36V、60Wのハンドランプを使用してエナメル層の表面を視覚的に検査します。 次のような欠陥はありません。

1.ひび、うろこ、および局所的な剥離;

2.暗い泡、粉末腫瘍;

3.明らかな傷;

4.発射ブラケットによって引き起こされる機器の使用を妨げる局所的な変形。

5.ガラス張りの貯蔵タンクで使用されるヘアラインに影響を与えます。

b。 平方メートルあたりのエナメル層上の異物の数は3を超えてはならず、各スポットの面積は4mm以上でなければなりません。

c。 エナメル層の表面に色差は許容されますが、色差部分の性能が機器の使用に影響を与えないようにする必要があります。

d。 エナメル層の厚さは０．８〜２．０ｍｍであり、エナメル攪拌機のメカニカルシール部のエナメル層の厚さは０．６ｍｍまで薄くすることができる。 エナメル層の厚さは厚く、厚さの領域はスムーズに移行する必要があります。

エナメル層の品質検査方法とガラス張りの貯蔵タンクの基準については、上記の内容でより詳細に紹介しています。 このタイプの製品の受け入れプロセス中に、上記の方法に従って、選択した製品が十分な耐用年数を持っていることを確認できます。

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